El aceite de soja es el segundo cultivo de aceite vegetal más importante del mundo. La soja se compone principalmente de aceite (20%) y proteínas (aproximadamente el 40%). El resto del grano son carbohidratos y cenizas. La proteína de soja es la única fuente vegetal de proteína completa que contiene todos los aminoácidos esenciales que necesitan los seres humanos y los animales.
También contiene ácido linoleico (omega-6) y ácido alfa-linolénico (omega-3), ambos ácidos grasos poliinsaturados que son nutrientes esenciales, pero que cada vez se reconocen más por reducir el riesgo de enfermedades crónicas relacionadas con la edad, como el cáncer y las enfermedades cardiovasculares.

Si planea instalar una planta de producción de aceite de soja en Argentina, ¡está en el lugar correcto! QIE Machinery es un fabricante líder de plantas de producción de aceite de soja. Somos expertos en líneas de procesamiento de aceite de soja para plantas de producción pequeñas, medianas y grandes, con amplia experiencia en el diseño de plantas de aceite de palma, fabricación de equipos, instalación de fábricas y puesta en marcha de molinos de aceite.
El proceso de fabricación de aceite de soja mediante una máquina no es excesivamente complicado. Cualquier persona con iniciativa y determinación puede iniciar su propia planta de aceite de soja a pequeña escala. Lo más importante del proceso es comprender cómo extraer el aceite de la soja, qué equipo se requiere y cuánto costaría. Al iniciar una pequeña planta procesadora de aceite de soja, deberá invertir en máquinas para procesarlo.

Máquina de Limpieza
Para garantizar la alta calidad del aceite de soja producido, la soja se limpia primero en una lavadora. La máquina de limpieza de semillas elimina la suciedad, las piedras y todas las demás impurezas que pueden reducir la calidad del aceite. Posteriormente, la materia prima se seca con la ayuda de un secador y, a continuación, se descascara la soja para eliminar las cáscaras. Estas cáscaras pueden absorber aceite y reducir la producción total de aceite. Por eso, su separación es esencial.
Máquina de Cocción
Para aumentar la producción de aceite de soja, se utiliza una máquina de cocción para ajustar el contenido de humedad de modo que un alto contenido de humedad no afecte la calidad ni la cantidad de aceite. En esta máquina, la soja se calienta a una temperatura que oscila entre 60 y 88 °C.
Prensa de Aceite de Soja
La prensa de aceite de soja es una máquina importante que se utiliza en plantas de aceite de soja pequeñas o mini. La soja procesada y limpia se introduce en la máquina de prensado de aceite. En la cámara de prensado, la soja se prensa con la ayuda de un anillo de prensado y un tornillo sin fin. Gracias a la presión, el aceite crudo comienza a salir de la soja.
Máquina de filtrado de aceite
El aceite de soja producido en el paso anterior se encuentra en su forma cruda. Debe filtrarse adecuadamente para eliminar todas las impurezas orgánicas. Para ello, se utiliza una máquina de filtrado de aceite. Esta máquina filtra el aceite crudo y separa los ácidos grasos y otros compuestos volátiles que pueden producir mal olor y afectar la calidad del aceite de soja.
Refinación del aceite de soja
El aceite filtrado se refina aún más en la refinería para mejorar su calidad y garantizar que no queden impurezas (fosfolípidos, sabor desagradable, pigmentos, etc.). En una planta de aceite de soja a pequeña escala, la máquina de refinado de aceite de soja es opcional. Puede optar por equipar una máquina de refinado de aceite de soja a pequeña escala, lo cual depende de su plan de negocio y presupuesto de inversión.
Para iniciar un negocio de procesamiento de aceite de soja en Argentina, adquiera los mejores equipos de QIE Machinery. Toda la maquinaria para molinos de aceite de soja que compramos en QIE Machinery se personaliza para cada cliente según sus necesidades. Se realizan conversaciones para determinar el mejor proceso de procesamiento, así como el tipo y tamaño del equipo. El proceso de procesamiento de aceite de soja debe ajustarse a la capacidad de producción de su negocio.


1) Pesaje: La soja cruda se almacena primero en un tanque de reserva, que regula el flujo. Mediante una pesadora, se pesa la soja procesada y se acumula la cantidad a procesar.
2) Depuración y separación de impurezas: Mediante una criba vibratoria, se eliminan las impurezas de mayor y menor tamaño de la soja.
3) Desgranador por gravedad y separación magnética: Algunas impurezas de tamaño similar a la soja se mezclan con la soja, pero debido a que su gravedad o propiedades naturales son diferentes, mediante un desgranador por gravedad y un separador magnético, se separan las impurezas pesadas, pétreas y férricas.
4) Trituración y descascarillado: Para aumentar el contenido proteico de la harina de soja, el descascarillado es fundamental. El sistema de descascarillado se compone de dos molinos trituradores que trituran la soja en trozos pequeños y dos separadores mediante aspiradores que separan la cáscara de la harina de soja.
5) Descascarillado: La descascarilladora se utiliza para descascarillar la pulpa de soja en finas láminas, durante las cuales se destruye el tejido celular de la soja.
6) Extrusión por soplado: Las láminas de soja se introducen en el expansor, donde se genera calor mediante el amasado y la fricción entre el eje espiral y la pared interior del expansor, mientras que se expulsa vapor para aumentar la temperatura de las láminas de soja.
7) Secado y enfriamiento: La torta de soja, que sale del expansor, es muy húmeda y caliente. Debe secarse hasta alcanzar un contenido de humedad del 9,5 % aproximadamente y enfriarse a unos 60 ℃ mediante contracorriente en el secador de enfriamiento. Posteriormente, la torta de soja seca se transporta al taller de extracción.

1) Sistema de Extracción de Aceite: para extraer aceite de la Torta de Soja Expandida para obtener Miscela, una mezcla de aceite y hexano;
Sistema de Desolventización de Harina Húmeda: para eliminar el solvente de la harina húmeda, así como para tostar y secar la harina de soya para obtener un producto final apto para la alimentación animal;
2) Sistema de Evaporación de Miscela: para evaporar y separar el hexano de la miscela bajo presión negativa;
3) Sistema de Extracción de Aceite: para eliminar completamente el solvente residual para producir petróleo crudo estándar;
Sistema de Condensación de Solvente: para recuperar y circular el hexano;
4) Sistema de Recuperación de Aceite de Parafina: para recuperar aún más el gas hexano residual en el aire de ventilación mediante aceite de parafina para reducir el consumo de solvente.

1) Hidratación y desgomado: El petróleo crudo se filtra primero mediante filtros para eliminar las impurezas mecánicas. Posteriormente, se intercambia calor con el aceite refinado caliente en un intercambiador de calor. Posteriormente, se calienta mediante un calentador a la temperatura adecuada. Tras mezclarlo con agua caliente en un mezclador, se bombea al reactor de hidratación, donde la mayoría de los fosfolípidos se hidratan y se convierten en goma de lecitina floculante.
2) Neutralización y desgomado: Mediante la adición de la lejía adecuada mediante una bomba dosificadora y la mezcla en un mezclador, el aceite se bombea al reactor de neutralización, donde los fosfolípidos hidratables y el ácido se saponifican y se convierten en goma de pasta oleosa.
3) Lavado: El aceite desgomado y neutralizado aún contiene restos de pasta oleosa. Mediante la adición de agua caliente y la mezcla con el aceite en un mezclador, la pasta oleosa residual se disuelve completamente en el agua de lavado.
4) Blanqueo. El aceite desgomado se intercambia primero con el aceite refinado caliente en un intercambiador de calor. Posteriormente, se calienta a 110 °C mediante un calentador. Posteriormente, ingresa al mezclador de aceite y arcilla, donde se mezcla con arcilla blanqueadora. Posteriormente, la mezcla de aceite y arcilla ingresa a la torre de blanqueo, donde la arcilla blanqueadora adsorbe la mayor parte del pigmento del aceite.
5) Desacidificación y desodorización: El aceite blanqueado contiene sustancias olorosas, principalmente ácidos grasos libres. Mediante una torre de desacidificación y desodorización, a alta temperatura y bajo vacío, estos ácidos grasos libres se eliminan del aceite. Las sustancias olorosas se capturan en un depurador de ácidos grasos y se recogen en un tanque de ácidos grasos.
Al igual que en cualquier otro negocio, es necesario contar con un informe de viabilidad y un plan de negocios para garantizar el éxito de su negocio de procesamiento de aceite. A continuación, enumeramos los pasos generales para iniciar un negocio de producción de aceite comestible en Argentina, como referencia. El plan de negocios perfecto para una almazara se basa en sus necesidades y condiciones reales. Contáctenos para obtener la máquina de producción de aceite personalizada para su negocio en Argentina.
* Elaborar un análisis profundo del mercado local de producción de aceite
* Elaborar un plan de negocios personalizado
* Recaudar fondos y preparar el terreno para la fábrica
* Elegir un proveedor confiable de maquinaria para el procesamiento de aceite
* Instalar, poner en marcha y producir una planta de aceite
* Plan de promoción de marketing para aceites comestibles artesanales