Línea de producción de aceite de soja

Sí, QIE Machinery ofrece servicios integrales de instalación y capacitación para garantizar el rendimiento óptimo de sus equipos. Nuestros servicios incluyen:

1. Capacitación en instalación:
Enviamos ingenieros experimentados a sus instalaciones para guiarlos en la instalación, la puesta en marcha y la prueba de funcionamiento de su línea de producción. Además, brindamos capacitación exhaustiva a sus operadores para garantizar operaciones estables y seguras.

2. Soporte técnico:
Nuestro equipo de servicio dedicado está disponible para atender cualquier consulta técnica, garantizando el funcionamiento eficiente de sus equipos.

3. Visitas periódicas:
Realizamos seguimientos periódicos para evaluar el rendimiento de los equipos y resolver cualquier inquietud, garantizando así su satisfacción a largo plazo.
Estos servicios forman parte de nuestro compromiso de brindar soluciones de ingeniería llave en mano, profesionales y convenientes, desde el diseño del proyecto y la producción de equipos hasta la instalación, la capacitación y el soporte técnico continuo.

Limpieza de molinos de aceite de soja para evitar la acumulación de residuos.
Lubricación de piezas móviles para reducir el desgaste.
Inspección de matrices y rodillos para detectar daños.
Comprobación de la calibración correcta de los controles electrónicos.

Las líneas de producción de aceite de soja se clasifican según su capacidad diaria de procesamiento, lo que determina el tamaño del equipo, la automatización y la producción:

• Pequeña escala: Procesa de 1 a 30 toneladas de soja al día. Utiliza prensas mecánicas básicas, operaciones manuales o semiautomatizadas y atiende a los mercados locales. Ideal para operaciones rurales o comunitarias.
• Mediana escala: Procesa de 30 a 100 toneladas al día. Integra extracción semiautomatizada (prensas de tornillo o métodos asistidos por solventes) y refinación básica. Abastece a mercados regionales o a pequeños fabricantes de alimentos.
• Gran escala: Procesa más de 100 toneladas al día. Se basa en la extracción por solventes totalmente automatizada (con hexano) para obtener el máximo rendimiento, seguida de una refinación avanzada (desgomado, neutralización, blanqueo y desodorización). Produce aceite de alta calidad para el mercado nacional e internacional y para uso industrial.

• Prensado mecánico: Utiliza prensas de tornillo para extraer físicamente el aceite de la soja. Es más sencillo, consume menos energía y evita el uso de disolventes químicos. Sin embargo, el rendimiento de aceite es menor (12-16 % para prensas de pequeña escala; 16-18 % para prensas de gran escala) debido al aceite residual en la harina. Es común en líneas pequeñas y medianas dedicadas a aceites "naturales" o prensados ​​en frío.
• Extracción con disolventes: Utiliza hexano de grado alimenticio para disolver el aceite de los copos de soja, logrando rendimientos del 18-20 %. El disolvente se evapora y se recicla. Este método es más eficiente, pero requiere equipos complejos (columnas de extracción, sistemas de recuperación de disolventes) y estrictas medidas de seguridad (para evitar explosiones). Es predominante en líneas de gran escala donde un alto rendimiento justifica mayores costos de instalación.

Limpieza: Elimina impurezas (piedras, metal, polvo) mediante despedregadores, separadores magnéticos y cribas vibratorias para proteger el equipo y garantizar la calidad del aceite.
Acondicionamiento: Ajusta la humedad de la soja (8-10 %) y la temperatura (60-80 °C) para ablandar las semillas, mejorando así la liberación de aceite durante la extracción.
Extracción: Prensado mecánico (prensas de tornillo/expeller) o extracción con solventes (para un mayor rendimiento) para separar el aceite de los sólidos.
Refinación de petróleo crudo: Elimina impurezas mediante desgomado (fosfolípidos), neutralización (ácidos grasos libres), blanqueo (pigmentos) y desodorización (compuestos volátiles) para producir aceite comestible.
Almacenamiento de aceite: Almacena el aceite refinado en tanques de acero inoxidable con control de temperatura y atmósfera protectora de nitrógeno para prevenir la oxidación. Envasado: Llena aceite en botellas, tambores o contenedores a granel utilizando llenadoras automatizadas, con etiquetado para cumplimiento e información al consumidor.

El consumo de energía varía según la escala y el método de extracción:

• Pequeña escala (prensado mecánico): 10-20 kWh por tonelada de soja, más 50-100 kg de combustible (para calentar durante el acondicionamiento).
• Gran escala (extracción por solventes): 50-80 kWh por tonelada, con energía adicional para la recuperación de solventes (calderas para vapor) y el refinado (sistemas de vacío para desodorización).
• Integración de energías renovables: Algunas líneas modernas utilizan paneles solares para la electricidad o calderas de biomasa (que utilizan cáscaras de soja como combustible) para reducir la dependencia de los combustibles fósiles.

El tiempo de instalación depende de la escala y la complejidad:

• Pequeña escala: 1 a 3 meses. Implica la instalación de equipos prefabricados (prensa, limpiador, filtro) e infraestructura básica (electricidad, agua).
• Mediana escala: 3 a 6 meses. Incluye extracción semiautomatizada, unidades de refinación y permisos para el manejo de mayores volúmenes.
• Gran escala: 12 a 24 meses. Requiere ingeniería a medida, construcción de instalaciones de procesamiento, sistemas de almacenamiento de solventes y aprobaciones regulatorias para operaciones industriales.

La calidad nutricional (preservando las grasas insaturadas y la vitamina E, y evitando las grasas trans) se mantiene mediante:

• Temperaturas de extracción controladas: Las líneas de prensado en frío limitan el calor a <49 °C para retener los nutrientes; la extracción por solventes utiliza evaporación a baja temperatura para evitar la oxidación de lípidos.
• Refinación suave: Las líneas a gran escala utilizan blanqueo suave (arcilla de grado alimenticio) y desodorización (calentamiento a baja presión y corta duración) para minimizar la pérdida de nutrientes.
• Evitar la hidrogenación: Las líneas modernas producen aceite líquido sin hidrogenación (que genera grasas trans), utilizando la hibernación (enfriamiento para eliminar los sólidos) para lograr estabilidad.

Pequeña escala (mecánica): $5,000–$50,000, según la capacidad y la automatización.
Mediana escala (semiautomatizada con refinación básica): $50,000–$500,000.
Gran escala (extracción por solventes + refinación completa): $1 millón–$10 millones o más.