Planta de producción de aceite de soja a gran escala

Sección de Extracción de Petróleo

Los clientes pueden elegir entre un extractor Rotocel o un extractor de cadena de arrastre según sus necesidades. Para diferentes materias primas, la separación y la disposición de las bandejas de rejilla se ajustarán adecuadamente para minimizar los residuos de aceite en la harina de semillas. Además, los líquidos de la harina de semillas se drenarán por completo, lo que contribuye a minimizar el contenido de solventes. Como resultado, se reduce considerablemente la carga del dispositivo de desolventización en el proceso secuencial, lo que reduce aún más el consumo de vapor.

DTDC Desolventizer Tostadora Secadora Enfriador

La máquina consta de una capa de predesolventización, una capa de intercambio de calor, una capa de desolventización, una capa de recuperación de calor, una capa de secado y una capa de enfriamiento. Los niveles de material en cada capa se controlan automáticamente. El uso completo del vapor secundario reduce el consumo de vapor. El vapor mixto se utiliza para calentar la miscela después de eliminar la espuma de la harina, lo que ahorra aún más energía. El proceso se caracteriza por una desolventización completa, una harina de color amarillo claro, la pasivación completa de los factores antinutricionales, un tiempo de desolventización a alta temperatura reducido y una baja pérdida de NSI de la harina.

Sección de filtración de aceite

El proceso está diseñado para filtrar impurezas sólidas antes de la evaporación de la miscela. Los dispositivos utilizados incluyen una bomba de alta presión, un separador centrífugo y un filtro con función de escoria. Se puede lograr un efecto de filtración óptimo combinando la separación centrífuga con la filtración precisa. Dado que el filtro puede eliminar las escorias automáticamente, no se requiere operación manual.

Sección de Evaporación y Separación

Los dispositivos utilizados en el proceso incluyen un evaporador, una torre de extracción de discos, un separador flash, un intercambiador de calor y una unidad de vacío. Bajo condiciones de vacío y presión negativa, el disolvente de la miscela se evapora y se separa mediante evaporación de película ascendente y extracción directa. Tras una desolvatación completa, se obtiene un aceite lixiviado de color brillante. Para garantizar la estabilidad y fiabilidad del sistema, se utiliza un sistema de control PLC automático para controlar la temperatura de evaporación y el nivel de vacío. Tanto el vapor mixto como el vapor de potencia para la bomba de vacío se utilizan adecuadamente para la evaporación. La transferencia de calor y de masa entre el medio frío y el caliente reduce aún más el consumo de vapor. Además, se previene la oxidación de lípidos.

Sistema de condensación y recuperación de disolventes

El sistema consta principalmente de un condensador y un sistema de circulación de agua fría. En condiciones de vacío, el vapor de disolvente condensable se condensa en líquidos para su utilización cíclica mediante la transferencia de calor por la pared divisoria. La estructura de múltiples pasos del condensador y los ajustes adecuados del caudal y la velocidad del agua circulante mejoran considerablemente la eficiencia de la condensación y la separación, reduciendo considerablemente la inversión y los costes operativos. Además, las placas tubulares, las placas deflectoras y los tubos de intercambio de calor están fabricados en acero inoxidable, lo que facilita su limpieza y resiste la corrosión. Además, se garantiza un excelente efecto de condensación y una larga vida útil.

Sistema de absorción de parafina

El sistema consta de una columna de absorción de parafina, una columna de desorción de parafina, un intercambiador de calor, un tanque de almacenamiento, una bomba de vacío y un soplador de gases de escape, entre otros componentes. Es capaz de reciclar más del 98 % del disolvente presente en los gases de escape, lo que reduce la pérdida de disolvente y protege el medio ambiente. El sistema utiliza parafina líquida de grado alimenticio para adsorber el disolvente gaseoso mezclado con los gases de escape. El vapor de disolvente se destila y separa mediante vapor sobrecalentado. Posteriormente, el vapor de disolvente obtenido se recicla mediante condensación. Para garantizar una eficiencia de absorción estable y la fiabilidad del sistema, se utilizan dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y la presión.

Sección de separación de agua y disolventes

El sistema consta de un separador de disolvente-agua, un tanque de ebullición y una bomba de disolvente fresco. Separa el agua del disolvente según el principio de que el agua repele el disolvente y se forman dos capas líquidas en su mezcla. Para garantizar la estabilidad y la fiabilidad del sistema, se utilizan dispositivos de control automático para controlar parámetros importantes como el caudal, la temperatura y el nivel de material.

Sistema de control automático

En nuestras líneas de producción, utilizamos el sistema de control PLC Siemens, uno de los sistemas de control automático más populares de la industria actual. El sistema de control DCS, eficiente, estable y avanzado, consta de una estación de operación, una estación de control y una red de comunicación. Utilizamos un PLC de la serie S7-400 de alta velocidad y gran capacidad como sistema de control, una pantalla LCD de gran tamaño como estación de operación, el software de control industrial WINCC 7.0 como software de monitorización y una red de bus PROFIBUS para la comunicación.